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對標約翰迪爾全球質量體系 迪爾寧波工廠著力打造高質量制造中心

來源/作者: 中國農機化信息網信息中心 農機質量與監督 朱禮好
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農機行業近年一路下行,要問表現最穩健的企業有哪幾家?約翰迪爾中國(下稱“迪爾中國)無疑是最值得稱道的其中之一。

迪爾中國“抗跌”的一個重要秘訣是其持久塑造的產品力。“承我質者,載我之名”,這家位列世界500強的制造企業,其品牌美譽度無疑首先基于擁有過硬質量的產品。

打造多功能拖拉機制造中心

3月19日,頭天一場淅淅瀝瀝的小雨過后,甬城寧波空氣中散發出更加泌人心脾的氣息。鎮海區內占地160多畝的約翰迪爾(寧波)農業機械有限公司(下稱“迪爾寧波工廠”)廠區干凈整潔,員工們正有條不紊地保持著生產的節拍。大院里整整齊齊擺放著兩列鮮艷的“迪爾綠”拖拉機,大概有三四百臺。迪爾寧波工廠廠長孫寶林告訴記者,這都是按訂單生產即將待發的拖拉機,公司盡量控制好庫存、減少資金占用--對于一家先進的企業來說,這類做法顯然是工廠運營的題中之義。

自2007年,約翰迪爾收購原主營中小馬力拖拉機的寧波奔野拖拉機廠,把迪爾在中國的拖拉機產品線向下大幅進行了延伸。按中國的傳統,今年正好處于工廠的“本命之年”。如今,迪爾寧波工廠主要以生產30-100馬力的多功能中小型拖拉機為核心業務,同時組裝和銷售迪爾先進的甘蔗收獲機產品(核心部件由國外進口),10多年來寧波工廠已為中國市場提供了23萬余臺優質拖拉機。

目前,迪爾在中國有5個工廠,3家分公司和2個辦事處,近200家經銷商。若按產值算,寧波工廠占到中國境內的1/5。或許這并不是一個大的數字,但對迪爾中國來說,寧波工廠身處水稻種植的南方,為迪爾保持著靈敏的水田“嗅覺”,其對迪爾中國甚至其全球的戰略意義均不可低估。從這種意義上說,寧波工廠近可作為中國的生產基地,而遠點則可作為出口東南亞市場的“橋頭堡”。

在有些人看來,寧波工廠似乎是迪爾中國的一個雞肋,但在公司高管的眼里并非如此。實際上,在過去的幾年,雖遇到市場總體需求下降的影響,但寧波工廠通過盤活資產,努力降低成本以及積極開發新產品提升產品競爭力等措施,公司在中小馬力拖拉機市場一直保持良好的市場份額。

按迪爾全球的規劃,寧波工廠正被打造成多功能拖拉機制造中心和全球優質拖拉機制造基地。去年底以來,經過通盤考慮,迪爾將原在天津工廠生產的5E系列拖拉機轉移至寧波工廠生產,同時增加了604、1004兩個型號的拖拉機產品。這樣,寧波工廠生產的拖拉機包括2C(30-35馬力)、3B(40-60馬力)和5E(80-100馬力)三大產品系列。據迪爾寧波工廠廠長孫寶林介紹,寧波工廠產品研發中心仍在天津,但寧波也有一個研發團隊,主要負責已有產品的技術改進,同時參與新產品項目的研發。

為何做這種調整?迪爾中國銷售市場部副總經理邊雅君介紹,迪爾5E系列拖拉機是迪爾2007年就開始針對中國市場進行布局的產品,該系列產品重量輕,轉彎半徑小,兼顧水旱兩用、可延長作業時間、增加用戶收益,因此5E系列成為寧波工廠主打的多功能拖拉機產品線的組成部分。

孫寶林稱,5E項目目標已經順利完成轉移,為了保證轉移成功,在生產體系上并未做任何改動。而隨著針對一些目標客戶運輸成本的降低,公司通過供應鏈的整合優化、提升物料供應的效率,對成本控制、提升產品競爭力更有好處。

按迪爾的布局,寧波工廠的拖拉機與甘蔗收獲機還供出口業務,目前拖拉機已經銷售到獨聯體、中東、非洲、東南亞等地區與國家,甘蔗收獲機也在積極拓展國內與國際市場。

迪爾中國銷售市場部總經理李立鳳稱,迪爾的一個原則就是做能做的事情,把自己的價值更好地傳遞給合作伙伴與終端用戶,2019年迪爾中國的目標仍是追求健康增長。“越是在行業低迷時期執行力更重要,這幾年我們一直強調‘執行’促增長、強調執行落地,連續幾年我們銷售額取得逆勢增長。”

采用約翰迪爾全球制造標準的工廠

企業要保持在市場中的競爭力,產品是王道。在農業機械領域,產品可靠性尤其是用戶十分看重的,作為全球農機巨頭,迪爾的成功之道之一就是擁有一流的質量管理體系。

而寧波工廠作為迪爾中國旗下的一個工廠,自然也就是迪爾在全球的一個工廠。既同樣冠以“約翰迪爾”之名,也必不可負“承我質者、載我之名”的責任與用戶期待。

據孫寶林介紹,寧波工廠2019年的工作重點首要的就是保證交付卓越質量的產品,其次是按國家要求及時準備國四產品的切換;第三是做好成本控制,做好精益生產,持續降低材料及人工成本。此外,工廠的一項重要工作是加強團隊建設,“企業發展終歸離不開人,放在運營中的重中之重。”對于一線員工,迪爾每年會安排兩次體檢,同時盡量規劃好淡旺季的工作,合理安排員工的時間、提高工作效率。近年來,寧波工廠的員工離職率小于5%。

迪爾寧波工廠正按照迪爾全球標準制造優質拖拉機,從體系、過程、手段和設備保證產品質量。質量不僅僅是說教,嚴苛的質量意識與標準、先進的工藝設備不可或缺。目前迪爾寧波工廠焊接、機加工、噴涂和變速箱以及整機裝配生產流程,內控非常嚴格。近幾年工廠不斷引進先進設備、先進的檢測和計量儀器,致力于為市場,客戶提供卓越質量的產品。去年,工廠投資購買蔡司三座標測量儀,零部件測量更加精準。目前寧波工廠有11臺加工中心,所有毛坯件自己加工,零部件的精細化質量得到有效保障。值得一提的是,寧波工廠購買大型設備時都需達到迪爾全球的標準,實現軟硬件的兼容,滿足迪爾工藝的設計要求。

針對記者寧波工廠與迪爾在全球其他地方先進工廠相比有何差距的疑惑,孫寶林坦承,目前寧波工廠整個生產體系與其他工廠并沒有較大差距,無外乎有的工廠生產環節自動化程度更高一些。在他看來,寧波工廠的產品制造、質量標準都一樣,達到“迪爾標準”要求方可量產。

檢測是保證產品質量的重要環節,寧波工廠所有產品按OECD檢測標準進行試驗。每臺拖拉機出廠前均要做跑道轉彎半徑、駐坡等測試。為了提升外檢的檢驗效率和檢驗能力,公司在倉庫區域建立新外檢站,縮短取件距離420m,提升了外檢檢驗效率,為5E產品引入不增加檢驗人員打下良好基礎。同時給外檢增添了5E必須使用的檢驗設備,并對現有設備進行了升級,使外檢的檢驗能力得到進一步提升。所有外協發動機和其他進料須檢測后格后方可安裝,保證來料合格。

迪爾寧波工廠車間可看到很多質量控制點提示標牌。如變速箱生產環節,所有關鍵部件經過清洗才能裝配,保證變速箱清潔度間隙調整到位,扭矩控制保證高度精準,所有變速箱經過試驗臺檢測合格才能流入下道工序。液壓系統線束牢固有清晰的標準,防塵罩不可打開。拖拉機從變速箱開始追溯,下線核驗完后整個信息輸入質量管理系統、整機可追溯。產品涂裝均要嚴格按噴漆工藝進行,歷經400小時的鹽霧試驗以保證外觀質量。

迪爾寧波工廠動力總成裝配線上有自動導航小車,按裝配要求完成生產工序后,整個系統會自動流轉,節省人工、提高生產效率。車間根據訂單設定節拍式生產,兩條生產線可移動調整、最大化生產效率。零部件放在車間一側可視化裝配,滿足精益生產的要求。

在質量管理方面,寧波工廠對供應商、工序和員工均實行培訓認證制度。每個月、每個季度工廠還會邀請合作伙伴或客戶到工廠,分析產品質量問題,持續改進產品質量。迪爾還有一套自己的調研系統,通過設置量化的指標,考核單機失效率和調查用戶滿意度,為質量改進提供盡量客觀的參照。在迪爾寧波工廠車間內還能看到很多工作小組看板,有非常明晰的工藝控制圖,細化到每個工序的掌握,包括質量、交付、持續改進點。

作為一家充滿社會責任感的企業,雖然這兩年行業蕭條、拖拉機業務受到很大挑戰,但迪爾寧波工廠在環保、廢水處理設備等方面仍做了大量設施更新。在車間內處處可見安全提示,據透露,寧波工廠連車間內的叉車都專門建立有運行制度,以充分保障安全生產。至我們到訪之日,迪爾寧波工廠已經1463天沒有迪爾謂之“損工時”的安全事故發生。

李立鳳表示,“迪爾寧波工廠造”的產品一定將經得起市場驗證。“只有用戶說你好、愿意花更高的錢來買你的產品,才是我們公司發展的根本。”她說。

發布時間:2019-04-01 提交人:總站信息處 朱禮好 責任編輯:總站信息處 劉玉
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